CCUS是实现碳中和的有效途径，可大幅提高石油低品位资源开发利用率，为保障国家能源安全提供支撑。中国石化依托上下游一体化优势，利用炼化企业高品质、低成本的二氧化碳资源，再结合油田企业现有区块，打通二氧化碳捕集、利用、封存的全产业链，实现了二氧化碳从采到用的闭环。据测算，该项目每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开1年，预计未来15年可实现增油296.5万吨。

　　该项目分为齐鲁石化捕集二氧化碳、胜利油田利用和封存二氧化碳两个部分。项目运行过程中，齐鲁石化工业尾气中的二氧化碳被捕集起来，注入胜利油田地下油层，把原油“驱赶”出来，同时就地封存，实现减碳、增油双赢。

　　据介绍，在捕集环节，该项目设备全部实现国产化，部分捕集技术达到国际领先、世界先进水平。在驱油和封存环节，中国石化攻克多项驱油与封存关键技术难题，形成全流程、低成本CCUS工艺技术系列，为技术的发展与规模应用打下坚实基础。

　　此外，在项目投产的同时，其配套工程——国内首条百公里级二氧化碳长输管道建设开工。此前，国内二氧化碳输送多以罐车运输为主，成本较高，是制约CCUS产业发展的重要因素之一。二氧化碳长输管道投产后，运输成本将大幅降低。

　　下一步，中国石化将依托此次投产的百万吨级CCUS示范项目，加快建设CCUS工程、技术、安全等方面的标准体系，形成可复制、可推广、可输出的配套技术产品序列和标准模式。“十四五”期间，中国石化将在江苏地区依托南化公司、金陵石化、扬子石化等炼化企业高浓度二氧化碳气源，在华东石油局、江苏油田等地再建百万吨级CCUS项目，推动实现CCUS产业化发展，为我国实现“双碳”目标作出更大贡献。

中国石化已形成CCUS技术系列

　　中国石化在CCUS技术方面的研发和工程实践起步较早，目前已经发展形成CCUS技术系列，在提高原油采收率和降碳减排方面取得了较好成效。

　　2012年，胜利油田启动国内首个燃煤电厂CCUS项目，形成大规模燃煤电厂烟气二氧化碳捕集、驱油及封存一体化工程综合技术和经济评价技术。2015年，南化公司、华东石油局携手合作，由华东石油局液碳公司采用产销承包模式回收南化公司合成氨、煤制氢装置二氧化碳尾气，用于油田压注驱油，开中国石化内部企业之间二氧化碳资源综合利用的先河。

　　目前，中国石化开发的低分压二氧化碳捕集技术在我国16个省市50余套装置获得成功应用，每年捕集二氧化碳20余万吨;催化热钾碱法、位阻胺法脱碳等技术运行装置40余套，每年从工业循环气、天然气等气源中脱除二氧化碳超1000万吨。

　　中国石化还攻克多项驱油与封存关键技术难题。在华东石油局、胜利油田等开展矿场试验，中国石化积极探索二氧化碳高压混相驱开发模式，解决特低渗透油藏“注水注不进，油井采不出”难题;创新提出“吞吐驱替协同”注二氧化碳开发模式，实现封闭小断块油藏有效开发。

　　全流程、低成本CCUS工艺技术系列已经形成。中国石化系统调查了我国大型二氧化碳排放源，研究制定了CCUS潜力评价方法，建立了中国石化二氧化碳源汇数据库，为CCUS技术快速发展、规模应用打下基础。

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