据了解，大庆石化乙烯装置脱瓶颈及下游配套项目包括乙烯装置、裂解一套、裂解二套、罐区4套装置，工期自3月1日至9月30日，大检修开车前（7月24日）需要完成混凝土浇筑1600m3、基础挖掘9100m3、钢结构安装415吨、工艺管线焊接当量29000吋、地管全部安装完成、电气电缆敷设23000米、仪表电缆敷设53000米、设备安装49台、工艺管线甩碰头220个等施工内容。

由于本次停产检修比计划时间延迟10天，且只有停车期33天时间具备全面施工条件，时间短、任务重。要在原有装置进行改造，施工场地狭小，设备吊装、安装难度大，施工时间相对集中，与检修施工作业队伍交叉施工，炉管焊接量大、炉管施工难度大、质量要求高，对专业施工与管理水平均提出了较高的要求，多个专业交叉施工对项目部的综合施工技术能力更是一项挑战。大庆石化项目管理团队认真研究制定各类方案和措施计划，细化岗位职责，编制检修期间工作的日工作量清单，对重点项目施工方案进行推演，做好检修前安全培训和安全、技术交底。现场负责人在保证质量的前提下，积极协调、催促总包单位材料到货时间，各区长按照各区域整体检修计划，详细制定检修日工作量清单及实施网络图，合理安排出勤人员及作业时间，同时对陆续到达的材料、设备提前做好质量验收、预先组装等前期准备工作，为检修任务顺利开展创造条件。

检修期间，公司多位领导赴检修现场，查看现场情况，解决检修过程中出现的问题和困难，要求大庆石化项目部安全、优质、高效顺利完成脱瓶颈项目大检修期间的工作任务，保证装置正点开车，做实做细检修准备工作，安全责任落实到位。公司质量安全监督站监督员现场督导安全、质量管理工作。

为确保检修质量，检修期间，项目严格遵守三级验收制度，坚持“谁签字谁负责”的原则，对关键核心设备检修采取旁站监督，每日召开检修协调会，对各专业提出的问题进行讨论分析，共同研讨解决方法，及时消除各类安全问题，确保检修质量合格达标、过程受控，为大庆石化装置安全平稳运行提供了保障，向业主递交了一份满意的答卷。

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