CCUS是实现碳中和的有效途径,可大幅提高石油低品位资源开发利用率,为保障国家能源安全提供支撑。中国石化依托上下游一体化优势,利用炼化企业高品质、低成本的二氧化碳资源,再结合油田企业现有区块,打通二氧化碳捕集、利用、封存的全产业链,实现了二氧化碳从采到用的闭环。据测算,该项目每年可减排二氧化碳100万吨,相当于植树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开1年,预计未来15年可实现增油296.5万吨。
该项目分为齐鲁石化捕集二氧化碳、胜利油田利用和封存二氧化碳两个部分。项目运行过程中,齐鲁石化工业尾气中的二氧化碳被捕集起来,注入胜利油田地下油层,把原油“驱赶”出来,同时就地封存,实现减碳、增油双赢。
据介绍,在捕集环节,该项目设备全部实现国产化,部分捕集技术达到国际领先、世界先进水平。在驱油和封存环节,中国石化攻克多项驱油与封存关键技术难题,形成全流程、低成本CCUS工艺技术系列,为技术的发展与规模应用打下坚实基础。
此外,在项目投产的同时,其配套工程——国内首条百公里级二氧化碳长输管道建设开工。此前,国内二氧化碳输送多以罐车运输为主,成本较高,是制约CCUS产业发展的重要因素之一。二氧化碳长输管道投产后,运输成本将大幅降低。
下一步,中国石化将依托此次投产的百万吨级CCUS示范项目,加快建设CCUS工程、技术、安全等方面的标准体系,形成可复制、可推广、可输出的配套技术产品序列和标准模式。“十四五”期间,中国石化将在江苏地区依托南化公司、金陵石化、扬子石化等炼化企业高浓度二氧化碳气源,在华东石油局、江苏油田等地再建百万吨级CCUS项目,推动实现CCUS产业化发展,为我国实现“双碳”目标作出更大贡献。
中国石化已形成CCUS技术系列
中国石化在CCUS技术方面的研发和工程实践起步较早,目前已经发展形成CCUS技术系列,在提高原油采收率和降碳减排方面取得了较好成效。
2012年,胜利油田启动国内首个燃煤电厂CCUS项目,形成大规模燃煤电厂烟气二氧化碳捕集、驱油及封存一体化工程综合技术和经济评价技术。2015年,南化公司、华东石油局携手合作,由华东石油局液碳公司采用产销承包模式回收南化公司合成氨、煤制氢装置二氧化碳尾气,用于油田压注驱油,开中国石化内部企业之间二氧化碳资源综合利用的先河。
目前,中国石化开发的低分压二氧化碳捕集技术在我国16个省市50余套装置获得成功应用,每年捕集二氧化碳20余万吨;催化热钾碱法、位阻胺法脱碳等技术运行装置40余套,每年从工业循环气、天然气等气源中脱除二氧化碳超1000万吨。
中国石化还攻克多项驱油与封存关键技术难题。在华东石油局、胜利油田等开展矿场试验,中国石化积极探索二氧化碳高压混相驱开发模式,解决特低渗透油藏“注水注不进,油井采不出”难题;创新提出“吞吐驱替协同”注二氧化碳开发模式,实现封闭小断块油藏有效开发。
全流程、低成本CCUS工艺技术系列已经形成。中国石化系统调查了我国大型二氧化碳排放源,研究制定了CCUS潜力评价方法,建立了中国石化二氧化碳源汇数据库,为CCUS技术快速发展、规模应用打下基础。
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